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铸钢造型工艺和造型材料的发展现状

作者: 鑫精诚铸钢 时间:2019-07-30 来源:未知
摘要:20世纪40年代中期和后期在生产中采用的壳型工艺和水玻璃砂,以“化学硬化”的概念使广大铸造工作者耳目一新,是铸造工艺方面的两项突破性进展。...

       20世纪40年代中期和后期在生产中采用的壳型工艺和水玻璃砂,以“化学硬化”的概念使广大铸造工作者耳目一新,是铸造工艺方面的两项突破性进展。此后,各种化学粘结剂不断推出,以不同方式硬化(自硬、加热硬化和吹雾硬化)的工艺及设备也逐渐趋于完善。结果,传统的粘土干砂型和油砂芯的使用范围越来越小,且有被化学硬化型取代的趋势。
      目前,铸钢工业所用工艺造型材料的基本情况大致可作如下概括。
      小型铸钢件有相当一部分仍用粘土湿型砂造型。其中用手工造型者已不多见,大都用机器造型,高压造型I艺也在铸钢件生产中得到了应用。-.部分小型铸钢件用熔模或壳型铸造,生产成本虽然高得多,但铸件的尺寸精度有很大提高,按国际标准(IS08062)的分级,比用粘土砂型铸造可分别提高3~4级或2~3级。质量要求高的小型铸钢件,采用这些精铸工艺是合适的,目前其产量有不断增加的趋势。
      中型铸钢件以采用化学硬化砂造型为主,粘土干砂型很少采用。其中,以用水玻璃硬化砂为多,一一般用简单的机械造型或手I造型,也有一部分用树脂自硬砂造型。
      重型铸钢件的生产目前仍以水玻璃砂为主,大都采用手工造型,树脂自硬砂及有机脂水玻璃砂在这方面的应用正在发展。
      20世纪70年代初日本新东公司推出的真空密封造型工艺(V法),是一项有重要意义的革新,已被很多国家的铸钢厂采用。我国山海关桥梁工厂用此工艺生产高锰钢辙岔铸件,每年产量2万t以上。

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